鋼鐵廠除塵器改造高爐煤氣除塵器產(chǎn)品優(yōu)勢與改造效果
高爐煤氣除塵器采用干法除塵技術(shù)，可節(jié)水，減少環(huán)境污染，提高煤氣熱焓（含水少，溫度高），提高煤氣質(zhì)量。我國高爐爐頂煤氣采用干法布袋除塵技術(shù)已有多年，技術(shù)成熟，正日益推廣。它和球式熱風(fēng)爐一起，成為我國中型篼爐的兩大特色。同時(shí)根據(jù)大型高爐的經(jīng)驗(yàn)，每噸鐵可利用高爐煤氣余壓透平發(fā)電（TRT）達(dá)20kWh以上，而采用煤氣干法除塵的高爐，其TRT發(fā)電量又比濕法除塵多30以上，效益更佳。
鋼鐵廠除塵器改造高爐煤氣除塵器產(chǎn)品優(yōu)勢與改造效果
其工藝流程為：由高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣沿下降管經(jīng)過重力除塵器后，經(jīng)過溫度調(diào)整的高爐荒煤氣沿位于除塵箱體下側(cè)的入口進(jìn)入干法布袋除塵箱體（為滿足干法工藝對煤氣溫度的耍求，在荒煤氣進(jìn)入干法箱體之前，設(shè)有熱交換器，目的是將高于工藝溫度的煤氣降溫后再進(jìn)入除塵箱體，以充分保除塵布袋的穩(wěn)定運(yùn)行），在除塵箱體內(nèi)，由懸掛于箱體內(nèi)部的除塵布袋外壁進(jìn)入布袋內(nèi)（過濾），灰塵被阻擋在布袋外壁，經(jīng)過布袋除塵后的干凈的煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出，經(jīng)除塵箱體的出口進(jìn)入凈煤氣管道匯合，然后經(jīng)過減壓閥組（或TRT發(fā)電機(jī)組）降壓和噴水降溫后并入煤氣管網(wǎng)。
采用的干法除塵工藝流程。一是旋風(fēng)除塵，它可使進(jìn)入布袋的灰塵的粒度減小，大大減輕灰塵對布袋的沖擊和磨損；二是氣力輸灰，它可使灰塵與外屆隔絕，杜絕了二次揚(yáng)塵；三是脈沖反吹，實(shí)現(xiàn)氮?dú)獾亩〞r(shí)反吹，既減少布袋掛灰問題，又可減少能耗；四是箱體采用大筒體長布袋，大大減少了設(shè)備的占地空間；五是篼爐煤氣的高低溫自動(dòng)環(huán)保型放散，替代耗資巨大的冷卻器。
鋼鐵廠除塵器改造高爐煤氣除塵器產(chǎn)品優(yōu)勢與改造效果
鋼鐵廠除塵器改造步驟︰
1、鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
2、鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)星可適當(dāng)增加，但也不宜超過10個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵圖收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。 |
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