鋁電解光亮劑
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主要用途
本品用于各種鋁合金，純鋁等型號鋁的電解拋光時使用，使用成本低，效果明顯，可達鏡面光亮效果，鋁拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。
主要優(yōu)點
1.拋光液不含鉻酸，符合當今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設備投資及廢水處理費用。
2.拋光電流密度較傳統(tǒng)工藝要小，因此不僅電耗低，拋光液使用壽命長，而且更適合大型鋁和鋁合金件的表面拋光。
3、適用范圍廣，適用于純鋁及除硅含量大于2%的各種型號的鋁合金。
操作方法
1.配槽比例
濃磷酸（比重 1.69）/Kg 700g
鋁電解添加劑/Kg 300g
溫度/度 55-65℃
陽極電流密度，DA 2-20A/d㎡（高于12A需要攪拌）
電壓 15—24伏
拋光時間 3–5 分鐘
陰極材料 鉛或不銹鋼
陰極面積∶陽極面積 2–3∶1
2.配置方法：
1.該拋光液在使用前的比重在1.50–1.52的范圍內(nèi)。根據(jù)所欲配制的拋光液容積、拋光液比重及拋光液中磷酸所占的重量比，計算出所要加入的磷酸量并加入之。
2、同樣計算出所需驢添加劑的重量并加入。
3、加熱至操作溫度。
注意事項
1.拋光時是否采用攪拌（陰極移動、空氣攪拌）主要取決于拋光件的形狀：若拋光件形狀簡單，橫向?qū)挾容^窄，則不采用攪拌；反之，若拋光件形狀不規(guī)則或橫向?qū)挾容^大，尤其當拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成“氣袋”而影響表面拋光的情況下則必須采用攪拌方式。在采用攪拌的狀況下，必須相應提高陽極電流密度，否則拋光表面難以達到高光亮。
2、拋光時大部分雜質(zhì)沉積于陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內(nèi)，因此需定期過濾拋光液把雜質(zhì)除去。
3、在拋光過程中，由于磷酸鹽的產(chǎn)生，水的電解及揮發(fā)以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補充磷酸和正邦牌鋁電解添加劑。
4、該拋光液在配制后未經(jīng)使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內(nèi)，在拋光槽運轉(zhuǎn)過程中，拋光液的比重應控制在1.50–1.65的范圍內(nèi)。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過低，表明拋光液水含量過高，磷酸含量偏低。經(jīng)常用比重計測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質(zhì)量的有效手段。
5、在較高陽極電流密度下長時期拋光有可能造成拋光液 |
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