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電子產(chǎn)品保護套制品膠/硅膠

詳細(xì)說明

    (1)良好的化學(xué)穩(wěn)定性、無毒、無腐蝕性;

(2)流動性好,能自動充滿模具;

(3)可控制硫化速度,室溫常壓下硫化,便于操作;

(4)良好的脫模性;

(5)仿真性強,紋飾逼真;

(6)制模速度快,一般在20h內(nèi)即可制成模具。

三.模具硅橡膠制模工藝

(1) 原材料

  模具硅橡膠一般由基礎(chǔ)膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料等組成。

  基礎(chǔ)膠為107 硅橡膠,稱為羥基封端聚二甲基硅氧烷。

  這種模具硅橡膠在室溫下可以固化,有良好的流動性,無變形,僅有微小的線收縮。

  交聯(lián)劑為正硅酸乙酯。交聯(lián)劑的加入量對硅橡膠的固化時間、撕裂強度及延伸率都有明顯的影響,實踐證明,交聯(lián)劑的加入量以占基礎(chǔ)膠的5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為宜。

  催化劑為二月桂酸二丁基錫。催化劑的加入量與固化時間有直接的關(guān)系,其不宜過多,一般為1%~2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。

  填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料時,在機械強度,撕裂強度和均勻方面都有顯著提高。

(2) 制模工藝

  以制造、復(fù)制彌勒佛模具為例,說明橡膠模制造工藝。

 。1) 選好底部開口處為定位部分,翻轉(zhuǎn)向空腔內(nèi)灌入石膏,其高度高出底部30mm左右,并挖出凹坑作以后定位用。

 。2) 貼橡皮泥。在器物表面貼一層宣紙,再均勻地在其表面上貼上厚5mm的橡皮泥。

 。3) 石膏靠模。為支承和固定RTV模,防止其彈性變形,在泥層外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一塊一塊制作石膏像,注意石膏模之間的定位,石膏漿料為石膏:水=1:1。

 。4) RTV成型模制作。將石膏按制作逆序起模,去掉橡皮泥,清理干凈,在器物和石膏模上分別涂分型劑,然后合模。

  與此同時,將RTV各組分按比例稱好,混合后進行充分?jǐn)嚢。由于在攪拌過程中,RTV與正硅酸乙酯在促進劑有機錫的作用下進行反應(yīng),會產(chǎn)生低分子醇類,在澆注硅橡膠時,在成型模本體上產(chǎn)生氣孔,所以須減壓脫泡,一股在真空度為100mmHg的密閉容器內(nèi)進行,時間約5min。

  將氣泡脫盡的硅橡膠注入合好模的型腔內(nèi),室溫固化24h左右。

  脫開石膏靠模,按預(yù)想分型線用剃須刀割開,將硅橡膠從器物上小心剝下,取走器物,再將硅橡膠模按原樣與石膏靠模合好,硅橡膠模具制作完畢。

四. 模具硅橡膠模具的應(yīng)用

  哥倫比亞的蘭德有限公司在熔模鑄造生產(chǎn)中是*一家不用金屬模具制作蠟?zāi)5墓I(yè)公司。該公司用硅橡膠模具只花費兩天時間即可產(chǎn)生出皮箱、手提包配用的實心銅件扣環(huán)和金屬附件,每幅模具成本通常只需5~30美元,而金屬模具的加工成本通常在1000~10000美元。

  具有50多年歷史的美國菲內(nèi)特鑄造公司,多年來一直在首飾業(yè)中使用硅橡膠型制造蠟?zāi),再制道飾。該公司已?jīng)按63.5m×88.9mm的規(guī)格把小零件鑄型尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,制作的零件*大達50.8mm×25.4mm×12.7mm,零件的*小壁厚為3.2mm。

 

 
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