進行產(chǎn)品設(shè)計調(diào)研與規(guī)劃；探索適合企業(yè)的三維設(shè)計思路與工作流程，統(tǒng)一設(shè)計的規(guī)范，優(yōu)化設(shè)計方法，完成產(chǎn)品規(guī)范化建模；出具產(chǎn)品的定制開發(fā)培訓(xùn)方案，并制作出相應(yīng)的設(shè)計導(dǎo)航規(guī)范手冊，供企業(yè)長期使用。
很多企業(yè)管理人員都已意識到標準化的重要性，但卻不知道做什么？如何做？如何有成效地做？困難重重！
同時，友創(chuàng)也可以通過二次開發(fā)或者外包的方式，幫助企業(yè)整理大量的歷史數(shù)據(jù)，減少工作量，*大程度降低對企業(yè)日常工作的影響，縮短上線時間。
企業(yè)實施標準化收益
·便于數(shù)據(jù)重用
標準化的設(shè)計流程和數(shù)據(jù)產(chǎn)出、便于設(shè)計重用、繼承設(shè)計。
·便于數(shù)據(jù)管理
規(guī)范統(tǒng)一的數(shù)據(jù)命名與數(shù)據(jù)屬性描述便于企業(yè)數(shù)據(jù)搜索與管理。
·提高協(xié)作效率
準確規(guī)范的標準化數(shù)據(jù)表達，便于將設(shè)計意圖及時、無差錯傳遞至工藝、生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)。
·降低產(chǎn)品成本
必將大幅增加企標件部件比率，批量化生產(chǎn)降低產(chǎn)品成本。
減少標準化數(shù)據(jù)數(shù)量
·加速人才培養(yǎng)、節(jié)約人力資源
標準化設(shè)計便于企業(yè)知識庫沉淀，規(guī)范的設(shè)計方法與設(shè)計指導(dǎo)加速人才培養(yǎng)，可重用的設(shè)計庫協(xié)助企業(yè)避免大量重復(fù)性設(shè)計工作、節(jié)省人力資源。
經(jīng)研究得知，對于訂單式生產(chǎn)的非標定制企業(yè)，其研發(fā)部設(shè)計工作有高達80%-90%的時間耗費在了對現(xiàn)有的產(chǎn)品進行修改上，8%-12%的時間用于持續(xù)改進上，而只有2%-8%的時間用在創(chuàng)新上。時間都被重復(fù)性的工作占用，何以談提高工作效率？我們需要借助參數(shù)化設(shè)計工具，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的自動化調(diào)整，給創(chuàng)新分出更多的精力。
參數(shù)化設(shè)計意義
·降低成本
參數(shù)化設(shè)計有科學依據(jù)，基礎(chǔ)模型積累大量的實驗及經(jīng)驗數(shù)據(jù)，避免盲目設(shè)計造成損失。
·減少重復(fù)性錯誤
杜絕因人事變動、項目移交、推廣等發(fā)生雷同錯誤
·自動化
物料清單, 生產(chǎn)圖紙, 成本估算, 采購訂單, 等等
·提 |
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