（1）導(dǎo)線絞合時要調(diào)整好線盤放線張力，張力大小要靠在平時工作中經(jīng)驗(yàn)積累，一般有經(jīng)驗(yàn)的操作工都應(yīng)該能將張力調(diào)節(jié)到適宜的要求； （2）先擇并線模時，要求并線�？讖奖冉g線外徑小0.3—0.5mm； （3）調(diào)整好退扭裝置，使單線在絞前呈“S”，以便于消除單線在絞制過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力； （4）絞合過程中盡量減少停車次數(shù),好是同一根絞線按照同一固定的車速生產(chǎn),以防車速不均或停車/開車造成導(dǎo)線絞合節(jié)距不同,從而引起導(dǎo)線松散； (5)絞合使用鋼芯前要預(yù)先進(jìn)行檢查，保證其沒有松散現(xiàn)象；導(dǎo)線絞合時,鋼芯應(yīng)保持足夠的恒定的放線張力。
為有效避免導(dǎo)線蛇型彎的產(chǎn)生，應(yīng)采取以下措施： (1)線盤放線張力要調(diào)整到合適的松緊程度； (2)分線盤要分線均勻； (3)單線抗拉強(qiáng)度應(yīng)統(tǒng)一在規(guī)定的范圍內(nèi)； (4)退扭裝置角度的調(diào)整應(yīng)統(tǒng)一； (5)保證鋼芯不存在蛇型彎,且放線張力要一致； (6)退扭方向應(yīng)與絞合方向相反。 除以上質(zhì)量問題以外，原材料鋁桿的缺陷帶來的質(zhì)量問題也不容忽視。例如，軋機(jī)熔爐溫度過低，會引起鋁桿內(nèi)有氣泡；若爐內(nèi)爐渣清除不徹底，會在鋁桿內(nèi)產(chǎn)生砂眼；若軋機(jī)模具表面不光滑，會使鋁桿產(chǎn)生飛邊；熔鋁時加入的添加劑不合理，會造成導(dǎo)體強(qiáng)度或電性能不符合要求。所有這些缺陷都將給成品的導(dǎo)線埋下隱患，造成質(zhì)量事故。因此，要生產(chǎn)出合格的鋼芯鋁絞線，應(yīng)從軋機(jī)到拉絲到絞線，以及鋼絲或鋼絞線的采購，每道環(huán)節(jié)都要進(jìn)行質(zhì)量控制，以保證能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的鋼芯鋁絞線。 |
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