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臺州榮碩金屬材料有限公司
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| ASTM1141易切削鋼 圓鋼 鋼棒 光圓 六角鋼 |
ASTM1141易切削鋼 圓鋼 鋼棒 光圓 六角鋼
ASTM1141是高硫中碳易切削鋼，有較好的切削性能，與45號鋼相比可提高刀具壽命四倍，提高生產(chǎn)效率30%，有較高的強度和硬度，ASTM1141適于加工要求剛性高的零件，如絲杠、光桿、齒條和花鍵軸等。
化學(xué)成分：
錳 Mn:1.35~1.65
硫 S :0.08~0.13
磷 P :≤0.040
力學(xué)性能：
抗拉強度 σb (MPa):(熱軋)590~735; (冷拉后高溫回火狀態(tài))590~785
伸長率 δ5 (%):(熱軋)≥14;(冷軋)≥17
斷面收縮率 ψ (%):(熱軋)≥20
硬度 :(熱軋)≤207HB;(冷拉)179~229HB
易切削鋼(free cutting steel)在鋼中加入一定數(shù)量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金鋼。又稱自動機床加工用鋼，簡稱自動鋼。這類鋼可以用較高的切削速度和較大的切削深度進行切削加工。由于鋼中加入的易切削元素，使鋼的切削抗力減小，同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑切削刀具的作用，易斷屑，減輕了磨損，從而降低了工件的表面粗糙度，改善了刀具壽命和生產(chǎn)效率。
硫易切削鋼
硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性，在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑，而易于排除，減少刀具磨損，降低加工表面粗糙度，提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高。但鋼的縱向和橫向的力學(xué)性能差別大，橫向塑、韌性差，疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過高時，會導(dǎo)致熱脆性，對鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學(xué)性能。通常硫含量為0.08%~0.30%，有的可提高到0.4%，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應(yīng)在0.06%~0.10%之間。
磷多與硫復(fù)合加入鋼中，通常磷含量在0.04%~0.12%，磷固溶于鐵素體中會提高硬度和強度，降低韌性，使切屑易于折斷和排除，從而獲得良好的加工表面粗糙度，但磷含量過高會顯著降低塑性，提高硬度，反而對鋼的切削性起有害作用。
生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝易切削鋼可在各種煉鋼爐中冶煉，但低碳的硫易切削鋼宜用轉(zhuǎn)爐冶煉，硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫或硫化鐵進行的，所用錳鐵以低硅和低碳者為宜。如無特殊要求，應(yīng)盡量降低鋼中硅含量，以改善鋼的切削性，并要進行充分脫氧，防止產(chǎn)生發(fā)紋。在冶煉過程中產(chǎn)生的硫、鉛等有害氣體，必須用強力通風(fēng)裝置排除，并應(yīng)有防治污染環(huán)境等設(shè)施處理。易切削鋼中含硫較高時，會有熱脆傾向，不利熱加工，應(yīng)予注意。冷加工時力求外形尺寸精確，表面質(zhì)量良好，以改善在自動機床上切削加工性能。
隨著機械切削加工不斷向自動化、高速化和精密化方向發(fā)展，對材料的切削性提出更高的要求，然后出現(xiàn)了切削性更佳的鉛一硫復(fù)合易切削鋼，又稱為超易切削鋼。此后 |
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