注塑干燥的三大工藝
青島中邦凌電器有限公司生產(chǎn)的安捷能節(jié)能干燥機(jī)，具有省電30％以上、表面溫度低于40℃、干燥效率高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，可以直接替代注塑機(jī)原來(lái)的普通料斗，為塑料制品企業(yè)降低成本、提升利潤(rùn)、提升產(chǎn)品品質(zhì)、gai善車(chē)間環(huán)境溫度。
為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，塑料的干燥過(guò)程也是非常重要的。而選擇合理的干燥技術(shù)有助于節(jié)約成本、降低能耗，而對(duì)干燥技術(shù)和成本的正確評(píng)估對(duì)于選擇合適的干燥技術(shù)具有重要的意義。
對(duì)流式干燥
對(duì)于非吸濕性物料，可以使用熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，如安捷能節(jié)能干燥機(jī)。因?yàn)樗种皇潜晃锪吓c水的界面張力松散地約束，易于去除。干燥原理是，利用風(fēng)扇來(lái)吸收環(huán)境中的空氣并將其加熱到干燥特定物料所要求的溫度，被加熱后的空氣經(jīng)過(guò)干燥料斗，并通過(guò)對(duì)流的方式加熱物料以除去水分。
真空干燥
目前，真空干燥也進(jìn)入到塑料加工領(lǐng)域當(dāng)中。這種連續(xù)操作型的機(jī)器由安裝于旋轉(zhuǎn)傳送帶上的三個(gè)腔體組成。在第yi腔體處，當(dāng)膠粒被填滿(mǎn)后，通入被加熱至干燥溫度的氣體以加熱膠粒。在氣體出口處，當(dāng)物料達(dá)到干燥溫度時(shí)即被移至抽成真空的第er腔體中。由于真空降低了水的沸點(diǎn)，所以水分更容易變成水蒸汽被蒸發(fā)出來(lái)，因此，水分?jǐn)U散過(guò)程被加速了。由于真空的存在，從而在膠粒內(nèi)部與周?chē)諝庵g產(chǎn)生了更大的壓力差。一般情況下，物料在第er腔體中的停留時(shí)間為20min-40min，而對(duì)于一些吸濕性較強(qiáng)的物料而言，zui多需要停留60min。zui后，物料被送到第三腔體，并由此被移出干燥器。在chu濕氣體干燥和真空干燥中，加熱塑料所消耗的能源是相同的，因?yàn)檫@兩種方法是在同樣的溫度下進(jìn)行。但是在真空干燥中，氣體干燥本身并不需要消耗能源，但需要用能源來(lái)創(chuàng)造真空，創(chuàng)造真空所需的能耗與所干燥物料的量以及含水量有關(guān)。
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紅外線(xiàn)干燥
干燥膠粒的另一種方法是紅外線(xiàn)干燥工藝。在對(duì)流加熱中，氣體與膠粒之間、膠粒與膠粒之間以及膠粒內(nèi)部的熱導(dǎo)率都很低，因此熱量的傳導(dǎo)受到極大的xian制。與對(duì)流加熱相比，在干燥過(guò)程中，除了環(huán)境空氣和膠粒中水分的局部壓力差以外，紅外線(xiàn)干燥還有一個(gè)逆向的溫度梯度。目前，紅外線(xiàn)干燥過(guò)程已經(jīng)被設(shè)計(jì)為轉(zhuǎn)管模式，即順著一只內(nèi)壁有螺紋的轉(zhuǎn)管，膠粒被輸送和循環(huán)，在轉(zhuǎn)管的中xin段有數(shù)個(gè)紅外線(xiàn)加熱器。 |
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