我國從能源儲量和合理利用考慮，還不能為冶金工業(yè)生產(chǎn)提供足夠的天然氣，即使有氣可用，成本也太高，生產(chǎn)一噸直接還原鐵，若用天然氣要400-500m3，天然氣部分的成本就占600-750元；若用煤氣，要1600m3，煤氣成本1600元。因此氣基直接還原在我國無法實現(xiàn)。目前在我國使用的工藝有隧道窯工藝、回轉(zhuǎn)窯工藝和轉(zhuǎn)底爐工藝三種，均為煤基還原法。
回轉(zhuǎn)窯工藝的特點：機械化程度較高、勞動強度較低，但存在著產(chǎn)品成本高、投資大、易于發(fā)生結(jié)圈故障、產(chǎn)品質(zhì)量不高、產(chǎn)品分化率高、對原料及還原劑要求苛刻、生產(chǎn)效率較低、熱效率低、填充系數(shù)低等缺點，在國內(nèi)有幾家使用過， 除天津大無縫鋼管廠通過幾年的調(diào)整才算基本穩(wěn)定外，其它幾家均不太穩(wěn)定，有的已經(jīng)停產(chǎn) 轉(zhuǎn)底爐工藝的特點：該工藝有機械化程度較高、還原速度快的優(yōu)點，但產(chǎn)品品位無法提高，投資較大， 適用于鋼鐵粉塵處理，在直接還原鐵領(lǐng)域還無大規(guī)模生產(chǎn)先例。
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