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舞鋼廣眾鋼鐵銷售有限公司
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| 臨氫14Cr1MoR（H) |
本發(fā)明公開了一種大厚度高性能臨氫14Cr1MoR鋼板及其生產(chǎn)方法，其成分的重量百分含量為：C 0.05%～0.15%，Si 0.50%～0.70%，Mn 0.40%～0.60%，P≤0.009%，S≤0.008%，Cr 1.2%～1.4%，Mo 0.45%～0.65%，Cu≤0.15%，Ni≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.012%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本鋼板通過Cr、Mo合金元素形成復(fù)合強(qiáng)化，獲得了良好的強(qiáng)韌性匹配；鋼板晶粒均勻細(xì)小，*小模焊、*大模焊態(tài)的常溫拉伸、高溫拉伸和低溫沖擊性能滿足技術(shù)要求；加入的貴金屬含量相對(duì)較少，成本較低，具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；滿足了國(guó)內(nèi)外石化和煤化工行業(yè)對(duì)臨氫環(huán)境中高溫壓力容器用超厚鋼板的需求，可廣泛用于焦炭塔、氨合成塔、加氫反應(yīng)器、費(fèi)托反應(yīng)器等核心設(shè)備。
本發(fā)明公開了一種超大厚度SA387Gr11CL2鋼板的生產(chǎn)方法，其包括冶煉、澆鑄、加熱、軋制、軋后冷卻以及熱處理工序，所述熱處理工序：其采用兩次正火步驟＋回火步驟的工藝過程，每次正火步驟均由加熱過程和淬火過程構(gòu)成；*一次正火步驟的正火溫度為900～930℃，第二次正火步驟的正火溫度為830～860℃；所述兩次正火步驟的淬火過程均為將鋼板投入溫度≤30℃的水中進(jìn)行加速冷卻；所述回火步驟中，回火溫度為690℃～710℃，保溫時(shí)間為4～4.5min/mm，保溫后空冷制得成品鋼板。本方法采用兩次正火＋一次回火的熱處理制度，能有效的提高鋼板的綜合性能，所得鋼板強(qiáng)度適中，沖擊韌性良好，尤其是低溫韌性有大幅提升，整張鋼板力學(xué)性能更優(yōu)秀，質(zhì)量更穩(wěn)定。
14Cr1MoR(H)是在14Cr1MoR基礎(chǔ)上加強(qiáng)抗氫性能，以滿足更苛刻的使用要求，
14Cr1MoR（H）鋼屬于Cr-Mo低合金鋼，該鋼具有良好的韌性和塑性、較高的強(qiáng)度、抗回火脆化性能和優(yōu)良的焊接性能，該鋼能在與氫接觸、高溫、高壓等惡劣條件下使用，是普遍使用的熱強(qiáng)鋼和抗氫用鋼，被廣泛用于制造與氫相接觸的石油、化工等大型裝置及臨氫設(shè)備 |
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