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東莞市博盾金屬材料科技有限公司
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女士 (經(jīng)理) |
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| 模具TD處理 |
模具TD處理工藝最早由日本豐田公司發(fā)明，在歐美等國通常被稱為熱反應擴散工藝。模具TD處理采用金屬碳化物擴散覆層原理，冷鍍鋅在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產(chǎn)生化學反應。
1.模具TD處理的效益
1）。模具TD處理大幅度提高模具或工件的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本或運行成本；
2）。模具TD處理改善產(chǎn)品外觀，提高產(chǎn)品尺寸的均一性，提升產(chǎn)品質(zhì)量；
3）。模具TD處理大幅度節(jié)省維修時間和勞動強度，減少因維修停機所帶來的損失；
4）。摩擦系數(shù)降低，抗咬合性能大幅度提高，無須潤滑或減少潤滑或無須采用高級潤滑產(chǎn)品。
2.模具TD處理前的熱處理方式
組織應力和熱應力的消除情況是決定模具TD處理過程中模具變形的又一大誘因。殘余應力越多，變形越大。我們推薦使用高淬高回的工藝，可適當降低模具在TD處理過程中的變形。Cr12MoV、SKD-11材料使用1080-1020℃淬火，氣淬或空冷，用510-520℃回火。根據(jù)模具大小每次回2-4小時，回三次。 |
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