供應(yīng)無(wú)干燥對(duì)輥造粒機(jī)，程翔對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)就是好用，15890669236 15890127393鄭州程翔對(duì)輥式擠壓造粒機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：擠壓造粒機(jī),對(duì)輥擠壓造粒機(jī),大型擠壓造粒機(jī),擠壓造粒設(shè)備 1.物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制擠壓成型，無(wú)需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。擠壓造粒機(jī),對(duì)輥擠壓造粒機(jī),大型擠壓造粒機(jī),擠壓造粒設(shè)備 2.干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。擠壓造粒機(jī),對(duì)輥擠壓造粒機(jī),大型擠壓造粒機(jī),擠壓造粒 3.顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆堆比重的場(chǎng)合。擠壓造粒機(jī),對(duì)輥擠壓造粒機(jī) 4.適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。擠壓造粒機(jī),對(duì)輥擠壓造粒機(jī),大型擠壓造粒機(jī),擠壓造粒設(shè)備 5.結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。鄭州程翔擠壓造粒機(jī),對(duì)輥擠壓造粒機(jī),大型擠壓造粒機(jī),擠壓造粒 6.可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。擠壓造粒機(jī),對(duì)輥擠壓造粒機(jī),大型擠壓造粒機(jī),擠壓造粒設(shè)備 7.加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。擠壓造粒機(jī) 8.主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命
河南對(duì)輥擠壓造粒機(jī).對(duì)輥擠壓造粒機(jī)供應(yīng)，鄭州程翔對(duì)輥式擠壓造粒的工藝原理： 干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。擠壓造粒的優(yōu)點(diǎn)： 1）節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?nbsp; 2）無(wú)需另外添加粘合劑 國(guó)內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。 3） 3）投資較低 由于省去了干燥過程，同時(shí)返料比低（占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右），工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。 4） 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。 5） 綠色環(huán)保無(wú)三廢排放，擠壓造粒消費(fèi)的能力，僅為電力，環(huán)保無(wú)三廢排放，適應(yīng)國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國(guó)策，也符合企業(yè)環(huán)保化的發(fā)展戰(zhàn)略。 |
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