江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司的再生橡膠設(shè)備 橡膠粉脫硫設(shè)備是連續(xù)高溫常壓脫硫機的先導設(shè)備，是保證再生膠產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良的前提條件。使膠粉、活化劑、塑化劑及其他助劑在可控制程序下由立體空間機構(gòu)完成膠料的均勻復混。經(jīng)攪拌系統(tǒng)攪拌后的膠粉在進入塑化劑塑化，大大提高了產(chǎn)品的指標和穩(wěn)定性，節(jié)能環(huán)保。此生產(chǎn)線全新上市是再生膠進去全程自動化操作的全新改革。采用高溫常壓塑化原理，電磁加熱方式，連續(xù)生產(chǎn)模式，自動化控制系統(tǒng)。徹底打破傳統(tǒng)設(shè)計理念，單螺桿分體設(shè)計，膠粉運行流暢， 受熱均勻， 產(chǎn)品性能穩(wěn)定，生產(chǎn)無隱患，操作更簡單。封閉式強制混換冷卻，完善了生產(chǎn)的最終環(huán)節(jié)，無廢氣，廢水排放，節(jié)約能源，保護環(huán)境。
設(shè)備概況及原理
1本機采用常壓斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟效益較高。
2本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合，在雙螺旋塑化主機內(nèi)經(jīng)升溫、保溫、冷卻后制成再生橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運動，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。
適用范圍及用途
1原料種類：各種硫化橡膠粉；原料粒徑：30目左右；
2設(shè)備用途：橡膠斷硫、再生、塑化。節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟效益較高。
再生橡膠設(shè)備 橡膠粉脫硫設(shè)備特點
1整個處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣、導熱油煙氣）；
2單機塑化單元串聯(lián)運行，可根據(jù)特殊要求選定單元數(shù)量；多機可以并聯(lián)運行，可不斷擴充產(chǎn)量，共用一點上料系統(tǒng)；
3主機由變頻電機驅(qū)動；可以改變產(chǎn)量及物料工藝機內(nèi)停留時間；主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅(qū)動定時往返運動，防止膠粘和積炭；
4加熱方式：先進的工業(yè)電磁加熱，高效率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無安全隱患。多點溫控；加熱分為四個區(qū)域，每個區(qū)域可獨立設(shè)定溫控點，提高熱效率合理節(jié)能；
5預熱時間：從開始加熱到280℃加熱時間僅需20-25分鐘。大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預投料損耗成本
v6冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達到安全溫度，全部斷電停機。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機、不停人的現(xiàn)象。
7運行安全：運行工作環(huán)境安全，機外無高溫點避免人身傷害的發(fā)生。無因設(shè)備漏油等循環(huán)水冷卻物料，出料溫度低于50-80℃可選。
8使用效率；設(shè)備出現(xiàn)故障可立即維修，避免了因熱慣性涼機等待2天時間，而造成嚴重延誤生產(chǎn)現(xiàn)象。 |
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脫硫除塵設(shè)備
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