大豆蛋白的提取工業(yè)上一般采取"堿溶酸沉"法，采用堿溶酸沉法生產(chǎn)分離蛋白工藝過程中,有2個分離工序,一是用堿液提取大豆蛋白后,離心分離蛋白萃取液和豆渣;二是酸沉后離心分離蛋白凝乳和乳清。即將大豆中的蛋白質(zhì)用堿析出后，經(jīng)過超速分離機分離，再經(jīng)過酸沉分離、中和等步驟得到大豆分離蛋白。大豆蛋白的酸沉工藝是主要利用大豆蛋白在等電ｐＨ條件下溶解度*小的原理，使之凝聚沉淀。大豆蛋白不是在所有酸性條件下都能凝聚沉淀的，只有ｐＨ到大豆球蛋白的等電點附近時才能凝聚沉淀。因此只有嚴格掌握酸沉所需的ｐＨ，才能收到滿意的效果。酸沉工藝操作中加酸速度和攪拌速度也影響蛋白質(zhì)的沉淀， 控制不好很容易出現(xiàn)ｐＨ值雖然到了等電點，但蛋白質(zhì)凝集下沉緩慢，上清液混濁。
這種方法排出的乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，白白浪費。其次，提高蛋白質(zhì)純度難度太大。蛋白質(zhì)純度的提高，是通過降低分離纖維和蛋白液的分離機的物料流速來實現(xiàn)。在大豆深加工中引入膜分離技術(shù)可以有效提高蛋白的含量。
大豆深加工用膜分離技術(shù)優(yōu)勢：
1、超濾膜能有效除去溶解性的多糖、色素等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量。超濾膜孔徑、材質(zhì)可選擇性范圍廣，可根據(jù)具體產(chǎn)品進行分析和選擇；
2、膜濃縮分離設(shè)備在進行濃縮提純過程中，可大大提高功能性大豆蛋白的提取率，一般都可高達90%以上。
3、純物理常溫運行過程，無化學(xué)反應(yīng)，不破壞熱敏性成分和影響產(chǎn)品質(zhì)量；
4、膜設(shè)備可全自動控制，半自動和手動兼?zhèn)�，勞動強度低、衛(wèi)生條件好、運行成本低； |
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