板式給料機運行中回料問題的處理
水泥廠生料配料采用r射線在線自動配料，物料輸送計量采用板式給料機加皮帶秤方式，原物料受地區(qū)降雨頻繁影響，物料(石灰石、粘土、鐵礦)水份大、粘性較大，板式給料機因投料量大，給料機回料較大，嚴重影響正常生產(chǎn)。經(jīng)過改造，對板式給料機進行加裝回料皮帶，較好的解決了因板式給料機回料問題。
技術改造方案有三種
一）在板式給料機頭部增加一個帶配重的清料器，同時控制物料水份，多使用干爽物料，開機試用時給料機部分料能被清下料，但清不干凈，地面還是有回料。
二）在板式給料機下面加裝回料皮帶，改造后基本解決了給料機回料對生產(chǎn)的影響，但不便于現(xiàn)場清掃，更重要的是增加生料電耗，不利于降本增效。
三）結(jié)合第二次改造進行優(yōu)化升級，改造方便現(xiàn)場清掃，更重要的是省去了電機驅(qū)動皮帶，采用板喂機連帶方式皮帶的方式，節(jié)省了用電，降低用電成本。
具體操作如下：
①將入板式給料機高度850mm的下料溜子切除，板式給料機提高850mm。將板式給料機支撐柱加長，支撐位置不變，將板式給料機固定。
②在板式給料機下方制作回料皮帶，皮帶高度為300mm，長度3500mm，寬度1200mm。皮帶驅(qū)動滾筒和尾輪采用ф300mm，厚度10mm無縫鋼管材料制作，軸采用ф50mm實心鋼制作。皮帶機架采用16#槽鋼焊接，中間用1400mm的長托輥帶動，尾輪拉升采用M30*500mm全牙螺桿加螺母進行調(diào)整，整條皮帶總重量只有300kg左右。驅(qū)動系統(tǒng)加工鏈輪安裝在給料機驅(qū)動軸上用傳動鏈條鏈接帶動。
③板式給料機與回料皮帶之間間距控制在300mm左右，回料皮帶與地面距離控在250mm左右，便于皮帶運轉(zhuǎn)。板喂機與回料皮帶之間采用6mm鋼板加裝擋料板，將正常運轉(zhuǎn)時鏈板掉落的物料倒在皮帶上，崗位定期將皮帶機回料定期點動拉空清理回料。
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