一、造紙廢水來源
廢水水質(zhì)與排水量和產(chǎn)污量相關(guān)，而產(chǎn)污量受原料、制漿得率的影響，同時(shí)，產(chǎn)污量與生產(chǎn)過程中添加的助劑相關(guān)，如造紙過程中，有機(jī)化學(xué)品用作添加劑或助劑，并不全保留在紙幅中，流失到廢水中的部分對(duì)排水水質(zhì)有一定的影響，導(dǎo)致COD等指標(biāo)升高；可吸附有機(jī)鹵化物的來源主要是含氯漂白劑、消毒劑和部分添加劑（如濕強(qiáng)劑等）。因此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制漿造紙廢水污染物產(chǎn)生情況應(yīng)根據(jù)原料種類、化學(xué)品投加量、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類別、回用廢水治理的程度和回用量，經(jīng)物料衡算確定。
二、. 各生產(chǎn)工序廢水水質(zhì)確定備料廢水
備料廢水隨原料種類、備料方法，廢水污染物排放量差別較大，以原木為原料，廢水中COD 、BOD和SS分別為0-10kg/t漿、0-5kg/t漿和0-8kg/t漿，以非木材為原料，廢水中COD 、BOD和SS分別為20-60kg/t漿、8-20kg/t漿和30-80kg/t漿�；瘜W(xué)制漿廢水
化學(xué)制漿廢水主要包括蒸煮廢液、洗選漂廢水和制漿各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的溢流水等蒸煮廢液在化學(xué)制漿整個(gè)生產(chǎn)過程中蒸煮廢液污染物產(chǎn)生量*大，如堿法制漿黑液幾乎集中了制漿造紙過程90%以上的污染物，其中含有大量木質(zhì)素和半纖維素的降解產(chǎn)物、色素、戊糖類、殘堿及其他溶出物。蒸煮廢液的污染負(fù)荷與制漿得率、制漿工藝條件等密切相關(guān)，由于化學(xué)漿得率較低，廢液中BOD 、COD和SS分別為350-425kg/t漿、1060-1570kg/t 漿和235-280kg/t漿，廢液經(jīng)堿回收后產(chǎn)生的污冷凝水中BOD和COD分別為5-10kg/t漿、10-30kg/t漿，SS含量極低，可忽略不計(jì)。
洗選漂廢水洗選廢水：洗選廢水主要來源于洗選未漂白紙漿產(chǎn)生的蒸煮廢液殘留物，此環(huán)節(jié)排出廢水中的污染物被成為洗滌損失。
三、水質(zhì)變化
1、COD：紙漿漂白廢水中COD發(fā)生量40-85kg/t產(chǎn)品，其值取決于未漂白紙漿的卡白值，根據(jù)《歐盟紙漿與造紙業(yè)*佳可行技術(shù)》，如果蒸煮或氧氣去木質(zhì)素得到的卡伯值可以降低一個(gè)單位，那么漂白設(shè)備中釋放的COD將減少大約2kg/t產(chǎn)品，相對(duì)于傳統(tǒng)原素氯漂，采用二氧化氯漂白時(shí)，其漂白廢水的COD負(fù)荷隨二氧化氯取代氯的增加而降低，當(dāng)二氧化氯完全原素氯漂白時(shí)，廢水COD負(fù)荷可降低20％-25％；采用氧脫木素同樣可降低漂白廢水的COD負(fù)荷，一般可降低40-50％。
2、BOD：在漂白過程中，漿中殘余木素及殘余漂白工藝中二氧化氯取代率對(duì)BOD的影響不大，若在漂白工藝前采用氧脫木素預(yù)處理，可降低BOD發(fā)生量，據(jù)報(bào)道可降低70%，漂白廢水中BOD發(fā)生量10-30kg/t漿。
3、AOX：紙漿中的木質(zhì)素是漂白廢水中AOX的來源，采用延時(shí)脫木素技術(shù)和氧脫木素預(yù)處理技術(shù)，可大大降低待漂漿的卡伯值，從而降低漂白廢水中的AOX；漂白廢水AOX負(fù)荷與氯化段二氧化氯取代率的增加呈線性下降關(guān)系，AOX的行成復(fù)雜，取決于漂白工藝中漂白劑 |
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