一、 如何提高煉鋼過程中鈣的吸收和對鋼水的鈣處理原理及特性：
1、 實芯金屬鈣包芯線生產(chǎn)工藝： 純鈣棒→預(yù)熱爐→擠壓機→風機冷卻→帶鋼放置→包桿機→復(fù)卷機→下盤打包
2、 金屬鈣對潔凈鋼水中夾雜物的變性處理，改變鋼水成分，是冶煉過程中的正冶煉常工藝。
3、 穩(wěn)定鋼水中的鈣含量，降低喂鈣線的成本，更好的適用于冶煉精鋼品，降低成本，是各個鋼企一直在尋求的目標。我公司復(fù)合純鈣線處理工藝，滿足了這一要求。鈣的冶金基本特性熔點850℃，沸點1480℃，密度1.55g/cm3，在鋼水中熔解度接近零，
對氧有較大的親和力，液態(tài)鈣能溶解Al2O3夾雜。鋼水中的Al2O3與鈣處理后形成大粒液態(tài)夾雜，更容易上浮。減少了鋼水中Al2O3過多造成的水口堵塞，改善了鋼水的可澆性。鈣處理后Al2O3夾雜物保持球形，改善軋制后的性能。
4、 鈣加入到鋼水中，一部分溶解到鋼液上，成為鋼中溶解鈣；一部分以蒸汽形式揮發(fā)掉；一部分與鋼中Al2O3夾雜物或S等發(fā)生 反應(yīng)形成雜質(zhì)，在該處理后的精煉、連鑄過程中該類雜質(zhì)上浮進入渣中，殘留部分留在鋼中成為夾雜物。夾雜物的變性處理：
Al2O3變成CaO-Al2O3或CaO- Al2O3-CaS;CaS變?yōu)镃aO-Al2O3-CaS�？捎行Ц淖冧撍牧鲃有�。節(jié)省合金及其它脫氧、脫硫物的使用，節(jié)約冶煉成本。 鋼水中夾雜物狀況與加入鈣量、加入時間、加入速度有關(guān)系。
二 、 復(fù)合純鈣線的加入所需的各種要求：
1、 無縫鈣線速度：不適合的喂線速度，鈣吸收率低，鈣被蒸發(fā)；合適的速度，鈣吸收率高，鈣蒸發(fā)少。
2、 無縫純鈣先時間：在喂鈣線后，馬上取樣，鋼中的雜質(zhì)發(fā)生明顯的變化，絕大部分轉(zhuǎn)化成CaO- Al2O3-CaS夾雜，尺寸細小，形狀接近球形，但未完全球化。在結(jié)晶器取樣，絕大部分夾雜物變?yōu)镃aO- Al2O3夾雜，成球形，CaS含量低。
3、 CaO、Al2O3、CaS、Ca都比剛喂線時低，在鋼坯中取樣，夾雜物又發(fā)生變化，又變成為CaO- Al2O3-CaS夾雜，形狀不再是球形，尺寸比結(jié)晶器中稍大，這是因為鋼凝固時S偏析，與鈣反應(yīng)生成CaS，與夾雜物聚合，尺寸增大。鋼水中的Al和O反應(yīng)，夾雜物又
膨脹了。
4、 喂鈣量：喂線（CaSi線）量要足夠形成12CaO7 Al2O3同時要考慮損耗，一般認為喂線后鋼中殘鈣含量為30-40ppm。
5、 用硅鈣線、鈣鐵線、鋁鈣線、純鈣線的鈣變性處理也會大不相同。鋼水中的殘鈣含量也是鋼水鈣處理的一個重要指標，當酸熔鋁質(zhì)量分數(shù)為0.02-0.05％時，該處理中為獲得液態(tài)夾雜物，殘鈣質(zhì)量分數(shù)在29ppm，Ca/Al為0.058-0.14 |
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