煉鋼脫氧劑主要用于合金鋼、鑄鋼、不銹鋼、普鋼,適用范圍：轉(zhuǎn)爐、電爐、LF爐,使用新型多功能調(diào)渣劑后，能實(shí)現(xiàn)“初期渣早化，過程渣化透，終點(diǎn)渣做黏”效果；出鋼后熔渣能“濺得起，粘的住，耐侵蝕”。
煉鋼脫氧劑主要有硅鋁鋇鈣鐵，硅鈣包芯線，鋁線，鋁錳鐵，鋼芯鋁，電石和碳化硅等，主要作用是與鐵水中溶解的氧反應(yīng)，主要生成非金屬化合物，形成沉淀上浮至渣層中，加以除去即可得純凈的鐵水。
一：煉鋼脫氧劑的種類
1.煉鋼脫氧劑根據(jù)爐型的不同可以分為電爐脫氧劑、轉(zhuǎn)爐脫氧劑、平爐脫氧劑、中頻爐脫氧劑等；
2.根據(jù)材料的組成不同可分為復(fù)合脫氧劑、純金屬脫氧劑、合金脫氧劑等；根據(jù)爐料的脫氧能力的不同可分為初脫氧劑、中間脫氧劑以及終脫氧劑等；
3.根據(jù)煉鋼過程中所需要的元素指標(biāo)不同可以分為硅系脫氧劑、鋇系脫氧劑、鈣系脫氧劑、鋇系脫氧劑，這些脫氧劑一般是兩種或者多種元素組合而成的復(fù)合脫氧劑。
無論是哪種形式的脫氧劑，都是在鋼包中實(shí)現(xiàn)脫氧
二：煉鋼脫氧劑的應(yīng)用
1. 轉(zhuǎn)爐一般用以下煉鋼脫氧劑：Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si合金、Ca-Si合金、鋁、Fe-Al、復(fù)合脫氧劑。
2.硅鐵、硅錳、碳化硅以及復(fù)合脫氧劑等初脫氧產(chǎn)品是根據(jù)加入比例一次性加入鋼包底部；
3.復(fù)合合金類產(chǎn)品脫氧能力僅次于鋁的脫氧劑一般在鋼水加入三分之處時(shí)一次性加入；
4.鋁、硅鈣合金等終脫氧產(chǎn)品在鋼水進(jìn)入鋼包三分之二處加入，這樣可以避免材料的浪費(fèi)防止終脫氧產(chǎn)品加入過早造成鋼液粘稠的弊端。
5.煉鋼脫氧劑的使用應(yīng)在保證鋼質(zhì)量的前提下，選用價(jià)格便宜的鐵合金，以降低鋼的成本。
三：煉鋼脫氧劑三種規(guī)格型號(hào)
1.用Si／Mn脫氧，形成的脫氧產(chǎn)物可能有：固相的純SiO2；液相的MnO?SiO2；固溶體MnO-FeO。通過控制合適的ω〔Mn〕/ω〔Si〕比，能得到液相的MnO?SiO2產(chǎn)物，夾雜物易于上浮排除。
2.用S+Mn十Al脫氧，形成的脫氧產(chǎn)物可能有薔薇輝石(2MnO?A1203?5Si02)；硅鋁榴石(3MnO?Al2O3?3SiO2)；A12O3(ω〔Al2O3〕>30％)。控制夾雜物成分在低熔點(diǎn)范圍，為此鋼中ωIAl]≤0.006％，鋼中[O)溶可達(dá)0.0020％(20ppm)而 無Al203沉淀，鋼水可澆性好，不 堵水口，鑄坯不會(huì)產(chǎn)生皮下氣孔。
3.用過量鋁脫氧。對(duì)于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，鋼中酸溶鋁[Al]s含量為0.02％～0.04％，則脫氧產(chǎn)物全部為Al203。Al203熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，在鋼水中呈固態(tài)；若Al203含量多鋼水的可澆性變差，易堵水口。另外，Al203為不變形夾雜物，影響鋼材性能。通過吹氬攪拌加速Al203 上浮排出 |
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爐料、熔劑
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