設(shè)備工藝技術(shù)特點(diǎn)
1.設(shè)備蒸餾方式：設(shè)備為連續(xù)性不間斷生產(chǎn)。
2.冷凝器：設(shè)備換熱冷卻迅速，日產(chǎn)量提高數(shù)倍使用壽命長(zhǎng)，管線容易清理。
3.脫硫除塵：能有效去除含硫氣體和灰塵，達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
4.反應(yīng)釜出渣：高溫、密封、自動(dòng)出渣，清潔無灰塵，速度快節(jié)省時(shí)間。
5.安全性：全自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)，超聲波無損檢測(cè)，人工及自動(dòng)安全裝置。
6.廢氣回收系統(tǒng)：廢氣有效回收后充分燃燒，節(jié)省燃料，防止污染。
7.設(shè)備加熱：設(shè)備增加了爐體受熱面積，升溫快，溫度易掌控，有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
8.設(shè)備外殼設(shè)計(jì)：外殼采用新型保溫材料具有優(yōu)異的保溫功效具備良好的節(jié)能效果。
9.控制系統(tǒng)：設(shè)備采用PLC電腦控制，提高效率，降低能耗,省人工。
工藝流程：
1、原料通過油泵泵入原料沉淀罐，然后加入催化劑等助劑，隨后利用空氣壓縮機(jī)向原料沉淀罐內(nèi)注氣然后靜止沉淀；
2、沉淀過程完成后，將原料沉淀罐內(nèi)的沉淀物排出，隨后再將沉淀后的原料油利用油泵泵入蒸餾釜內(nèi)；
3、原料在臥式加熱釜內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱，脫水分后進(jìn)入下一個(gè)蒸餾釜內(nèi)，各餾分氣體通過精餾塔和催化塔然后進(jìn)入換熱器，隨之進(jìn)入油氣冷凝器，得到汽油及柴油組分，分別儲(chǔ)存于柴油儲(chǔ)罐及汽油儲(chǔ)罐內(nèi)；
4、部分不凝氣體通過瓦斯過水罐、回火器進(jìn)入加熱釜燃燒，給系統(tǒng)提供熱量，節(jié)約燃料。 |
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