一、內(nèi)置四個(gè)滾筒，滾筒隨圓盤高速旋轉(zhuǎn)即產(chǎn)生公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而得到了滾筒中零件和研磨石,水和研磨劑的相互擠壓的磨削運(yùn)動(dòng)�？稍跇O短時(shí)間內(nèi)迅速完成零件表面的去毛刺、拋光加工。本產(chǎn)品采用了先進(jìn)的行星式加工原理，特別適用于大小批量小型零件的去除毛刺、表面氧化層及拋光的加工。可降低零件表面的接觸疲勞強(qiáng)度和提高零件表面光潔度，精度2—3級(jí)。如將四個(gè)研磨槽傾斜15°更具有超短時(shí)間研磨的超一、滾桶轉(zhuǎn)盤總成：由4個(gè)10L六角形滾桶安裝在由V型帶傳動(dòng)的大轉(zhuǎn)盤上，由行星同步帶輪組帶動(dòng)滾桶于大轉(zhuǎn)盤形成反向自轉(zhuǎn)，使?jié)L桶內(nèi)的磨料與工件在雙重離心力的作用下產(chǎn)生強(qiáng)力摩擦，能高效完成工件的光整加工，大轉(zhuǎn)盤制動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)變頻器控制，可以使大轉(zhuǎn)盤在0～180達(dá)到無(wú)級(jí)變速。
二、滾桶自動(dòng)倒料機(jī)構(gòu)：采用0.55KW電機(jī)通過(guò)減速器鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)，可使?jié)L桶自動(dòng)翻轉(zhuǎn)360°，排料時(shí)可先打開滾桶蓋板，通過(guò)操縱按鈕將滾桶下轉(zhuǎn)180°，將工件和磨料傾倒在下部的接料槽內(nèi)。
三、機(jī)座：由鋼板與槽鋼組焊而成，滾桶轉(zhuǎn)盤總成固定在機(jī)座上部，機(jī)座上部安裝了圓弧形上罩，上罩前部安裝了活動(dòng)拉門，關(guān)上拉門后機(jī)器方可啟動(dòng)。
四、電控系統(tǒng)：安裝在機(jī)器側(cè)面封閉的電箱內(nèi)電箱可以向外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)20°以方便機(jī)器上罩的裝卸，通過(guò)操縱面板的各部按鈕控制主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，采用進(jìn)口變頻器從0～180轉(zhuǎn)可以任意調(diào)整。采用優(yōu)質(zhì)剎車馬達(dá)，四個(gè)小桶可以任意停在所需的位置。 |
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