一、應(yīng)用和工作原理
錘式破碎機(jī)是利用快速旋轉(zhuǎn)的錘頭對(duì)物料進(jìn)行沖擊破碎的，適用于脆性、中硬、含水率較低的物料的粉碎。
物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，即受到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而被破碎，物料從錘頭處獲得動(dòng)能，以高速向機(jī)殼內(nèi)壁沖擊而遭受第二破碎，粒徑合格的物料通過蓖條或蓖孔排出，較大的物料繼續(xù)沖擊，直至合格。為避免蓖條（孔）堵塞，通常要求物料含水率不超過8-10%。
該機(jī)優(yōu)點(diǎn)：具有很高的破碎比(一般為10-25，個(gè)別可達(dá)50)，這是*大的特點(diǎn)。其次,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單體型緊湊，機(jī)體重量輕，操作維修容易，生產(chǎn)能力大，單位產(chǎn)量的能量消耗低。
缺點(diǎn)：工作零件(如錘頭，蓖條，襯板等)易磨損，須經(jīng)常更換，因此需要消耗較多的金屬和檢修時(shí)間；蓖條易堵塞，尤其對(duì)含水率高的物料，會(huì)引起生產(chǎn)能力下降。
二、使用及修理
工作前，清除一下格篩取出破碎時(shí)沒有被破碎的物料塊及一些雜物。工作時(shí)，加入的物料尺寸不應(yīng)超過規(guī)定尺寸，否則破碎機(jī)的生產(chǎn)效率明顯降低，且轉(zhuǎn)子可能會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。錘破工作時(shí)，不準(zhǔn)許調(diào)整轉(zhuǎn)子與隔篩之間的間隙，以及打開交接的機(jī)殼后壁。
錘破機(jī)工作的環(huán)境惡劣，應(yīng)特別注意軸承的潤滑及密封，軸溫不超過60~70℃，如超溫，必須停機(jī)，使之冷卻，查明原因并消除它。當(dāng)原料含水率較大時(shí)，要定期清理和檢查隔篩。
在產(chǎn)品粒度達(dá)不到規(guī)定的的情況下，應(yīng)采取以下措施：
1、改變轉(zhuǎn)子與隔篩之間的間隙。
2、對(duì)調(diào)被磨損的的錘頭或更換新錘頭。
3、改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速（比較高的轉(zhuǎn)速能得到比較細(xì)的物料）。
4、重新選擇格篩，以變更篩條之間的間隙來改變破碎比。機(jī)器停止后，清理外部件灰塵，清除塞在格篩中的物料，同時(shí)檢查并緊固全部連接及密封裝置，確定錘頭，篩條，襯板及傳動(dòng)皮帶的可用程度,換掉磨損的部件。更換錘頭時(shí)，應(yīng)注意保持轉(zhuǎn)子的平衡，以免產(chǎn)生劇烈震動(dòng)。 |
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