銅絲銅卷光亮退火爐主要供帶鋼和線材盤圓，銅絲銅卷光亮退火和回火.具有生產(chǎn)效率高,污染少,操作維修方便等特點.，工作時工件置于充滿保護氣氛的保護罩內(nèi)均勻加熱和冷卻。強循環(huán)風(fēng)機和保護氣氛可使退火后的工件獲得均勻的硬度和光亮的表面，真空系統(tǒng)用于保護氣和空氣的置換，使操作安全可靠。其工作流程一般為：裝爐-予抽真空-通保護氣-加熱-保溫-氣、
1． 采用強對流風(fēng)機，真空清掃，氣、水組合冷卻等新技術(shù)，可加快工藝周期，提高生產(chǎn)率，主要性能指標(biāo)達到國外同類產(chǎn)品水平。
2． 爐溫均勻度好，爐內(nèi)工件溫差可控制在±5℃以內(nèi)，被處理材料各部位機械性能一致好。
3． 風(fēng)機與爐蓋、內(nèi)罩與爐臺的連接部位采用PPM級氣密性全密封結(jié)構(gòu)，為氣氛的安全使用創(chuàng)造了條件，被處理材料無脫碳、粘結(jié)現(xiàn)象，并能滿足碳鋼、合金鋼等材質(zhì)的光亮退火。
4． 真空清掃系統(tǒng)可完全避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也完全適用，并可比單純用大量保護氣清掃爐膛的成本降低，加快爐內(nèi)氣氛的轉(zhuǎn)換時間。
5． 氣、水組合冷卻可加速工件的冷卻效果，與分流冷卻系統(tǒng)（長軸風(fēng)機結(jié)構(gòu)）相比，可簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，減少土建費用和便于維修。
6． 爐溫采用微機智能可控硅調(diào)功控制，能自動完成升溫、保溫等工藝過程，可采用可編程序控制器實現(xiàn)全部操作過程的自動程序控制和自動記錄。
7.設(shè)有超溫報警、冷卻水失壓報警、防爆泄壓、應(yīng)急氣源等安全裝置，使用安全可靠。
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