當(dāng)系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)突然停車時，應(yīng)及時停窯喂料、分解爐喂煤、增濕塔水泵等設(shè)備，并相應(yīng)減小窯頭喂煤量，減小篦冷機(jī)后幾個風(fēng)機(jī)的風(fēng)量以調(diào)整窯頭負(fù)壓，適當(dāng)降低蓖床速度和回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速。
主排風(fēng)機(jī)停機(jī)時應(yīng)降低窯速，防止未燒好的物料涌向窯頭和篦冷機(jī)，避免再投料時溫度一時上不來。
在停機(jī)過程中如喂料系統(tǒng)采用提升機(jī)入預(yù)熱器并安裝有分料閥，應(yīng)及時調(diào)整分料閥使物料回到均化庫，以防止系統(tǒng)風(fēng)量過小，物料進(jìn)入后造成積料堵塞。
停車后調(diào)整窯頭負(fù)壓時，應(yīng)先關(guān)小余風(fēng)風(fēng)閥，以免因余風(fēng)風(fēng)量過大將大量煤粉帶入冷卻機(jī)內(nèi)燃燒，給窯頭電收塵的使用安全造成威脅。
采取上述措施，保證系統(tǒng)沒有危險之后再查找原因。造成主排風(fēng)機(jī)停車的原因有：
1、風(fēng)機(jī)軸承溫度高于設(shè)定值；
2、高壓電機(jī)線圈溫度過高；
3、液力耦合器進(jìn)口、出口油溫過高，供油溫度超過上限或低于下限；
4、稀油站供油壓力超過上限或低于下限；
5、油泵全部停止工作；
6、主排風(fēng)機(jī)超負(fù)荷（如機(jī)械原因、冷風(fēng)進(jìn)入過多、窯內(nèi)系統(tǒng)塌料、系統(tǒng)電壓影響等）；
7、控制系統(tǒng)故障；
8、電器故障。
故障排除后，啟動主風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)動穩(wěn)定后方可投料生產(chǎn)。如排除故障時間較長，窯內(nèi)頭應(yīng)間斷喂煤，保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有足夠的溫度，故障修復(fù)后可立即投入生產(chǎn)。
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