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煤泥烘干機 煤泥烘干機廠家
煤泥烘干機機構及工作原理：
煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器及配電柜構成。
煤泥烘干機的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的朱板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；而是清理區(qū)，濕泄漏在此區(qū)抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理的清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料，團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚粒板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入*后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不高抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。 煤泥烘干機廠家
煤泥烘干機的主要特點：
1、煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高。
可根據不同物料質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應更強；
6、烘干機實現了”零水平推力“，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
7、烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。
主要參數：
型號（mm） 傾斜度(%) 轉速(r/min) 進氣溫(℃) 功率（Kw） 容積(m2) 生產能力（t/h） 重量(t)
￠600×6000 3—5 3—8 ≤700 3 1.69 0.5—1.5 2.9
￠800×8000 3—5 3—8 ≤700 4 4.01 0.8—2.0 3.5
￠800×10000 3—5 3—8 ≤700 4 5.02 0.8—2.5 4.5
￠1000×10000 3—5 3—8 ≤700 5.5 7.85 1.0—3.5 5.6
￠1200×10000 3—5 3—8 ≤700 7.5 11.30 1.8—5 14.5
￠1200×12000 3—5 3—8 ≤700 11 13.56 2—6 14.8
￠1500×12000 3—5 2—6 ≤800 15 21.19 3.6—9 17.8
￠1800×12000 3—5 2—6 ≤800 18 30.52 5—12 25
￠2200×12000 3—5 1.5—6 ≤800 18.5 45.59 6—15 33
￠2200×18000 3—5 1.5—6 ≤800 22 68.38 10—18 53.8
￠2200×20000 3—5 1.5—6 ≤800 30 75.98 12—20 56
￠2400×20000 3—5 1.5—5 ≤800 37 90.43 18—30 60
￠3000×20000 3—5 1.5—5 ≤800 55 141.3 25—35 78
￠3000×25000 3—5 1.5—5 ≤800 75 176.6 30—40 104.9 |
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